无锡无缝钢管是现阶段运用比较普遍的一种管材，另外无锡无缝钢管的类型也是有许多，不一样的类型主要用途也不一样。一般无锡无缝钢管关键用以低高压加热炉(压力一般不超5.88Mpa，操作温度在450℃下列)的遇热面管道;用以锅炉(压力一般在9.8Mpa之上，操作温度在450℃～650℃中间)的遇热面管道、锅炉节能器、受热面、再热水器、石油工业用管等。无锡无缝钢管生产加工出現的缺点：
1、无锡无缝钢管会造成 原材料晶格常数织构等外部经济缺点和粗糙度的提升，并引起奥氏体改变及渗碳体的进行析出。如冷拉后马氏体钢展现出带磁提升状况。
2、造成 原材料晶格常数织构或改变产生在表层，便会变成孔蚀等部分浸蚀的始发站部位。无锡无缝钢管这类状况在形变水平做到20%减横断面率的时候会出現立即欠佳影响。
3、无锡无缝钢管冷拉之后将在原材料中留有内应力，内应力对原材料的抗晶间腐蚀裂开极其不好。无锡无缝钢管一切水平的冷拉对会使无锡无缝钢管原材料的SCC敏感度暴增。
4、冷拉水平对无锡无缝钢管的高溫长久抗压强度也是有欠佳影响。无锡无缝钢管一般操作温度越高或开裂使用寿命规定越高，容许的冷拉水平也越低。
无锡无缝钢管和一般无缝管的差别：
1、一般一般无缝管主要特点是无焊接缝，可承担很大的工作压力。产品能够是很不光滑的铸态或冷拨件。
2、无锡无缝钢管是近些年出現的产品，主要是内螺纹、表面规格有严苛的尺寸公差及表面粗糙度。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
